مقوا و کارتن های بازیافتی از فروشگاه ها و سطح شهرها جمع آوری شده و به کارگاه های پرس کارتن انتقال داده می شود در آنجا با کمی آب مرطوب شده و به داخل دستگاه پرس کارتن ریخته شده و پرس می شود و بعداز آنجا به کارخانه های کاغذ سازی فرستاده می شود .
در کارخانه های کاغذ سازی( واحد تولید خمیر ) ابتدا آخال یا ضایعات کارتن به وسیله نوار نقاله وارد مخزن هیدروپالپر می گردد.
روی این نوارنقاله مقداری از ناخالصی های کارتن ها جدا می شودتا از ورود ناخالصی به هیدروپالپرها جلوگیری شود، سپس مقداری آب به آن اضافه می گردد سپس کارتن های ضایعاتی که با دستگاه هیدروپالپر میکس و در آب حل شد صافی می کنند تا تمام ناخالصی از آن جدا شود محصول به دست آمده در هیدروپالپرها وارد مرحله دستگه توربوسپراتور می شود، این ماشین با دور بالایی می چرخد تا الیاف کارتن که در مرحله قبلی هنوز به هم پیوسته اند. یا ازهم جدا شده اندکاملا مخلوط شوند و ناخالصی احتمالی کاملا جدا شود
سپس جهت استحکام و قدرت بیشتر کاغذ بعضی مواد شیمیایی مانند سولفات آلون و رزین به آن اضافه می کنند.
تولید حالت water proof تقریبی به کاغذ اضافه می شود.
نشاسته نیز برای استحکام و بهتر چسبیدن الیاف کاغذ نیز در این مرحله اضافه می شود.
مرحله بعدی واحد خمیر سازی، سرندها هستند.
در مرحله سرند به وسیله ارتعاشات، ناخالصی های سبک مانند یونولیت ها که در خمیر باقی مانده اند گرفته می شوند و سپس خمیر تولید شده وارد مخزن های به نام چست می شوند که از بتن ساخته شده است.
در این مخازن بتنی خمیر توسط همزن هایی به نام اجیکتیتور، عملیات نهایی یکسان سازی و یکنواختی خمیر کاغذ را به انجام می رساند.
نا گفته نماند کیفیت کارتن بازیافتی استفاده شده در کارخانه کاغذ سازی ارتباط مستقیمی با کیفیت خمیر بدست آمده در واحد خمیرسازی دارد، به اصطلاح ساده تر هر چه کیفیت کارتن بازیافتی بهتر باشد خمیر بهتری بدست می آید.
هر چقدر انجام کارهای مربوط به ساخت خمیر با دقت و کیفیت بیشتری انجام شود.
محصول نهایی به دست آمده که همان کاغذ می باشد بسیار بهتر خواهد بود.